| 品牌 | 金球 | 加工定制 | 是 |
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| 处理能力 | 1t/h | 生产能力 | 低耗能高效率 |
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| 电压 | 220v | 电机功率 | 8.2kw |
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| 设备重量 | 0.6t | 外形尺寸 | 1650*1000*1900mm |
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在食堂、餐饮后厨的日常运营中，餐厨垃圾处理是关乎效率、卫生与环保的关键环节。对于小型门店而言，简易餐厨垃圾设备基本可以满足使用需求，但千人及以上规模的大型厂区、单位食堂，传统小型设备弊端凸显：就餐人员需排队倾倒餐厨垃圾，不仅耗费大量时间，也拉低了食堂整体运转效率。针对这一痛点，盐城金球环保产业发展有限公司推出GBKW-500AT 型餐饮自动提升隔油设备，搭载一体化提升装置，实现餐厨垃圾全流程自动化处理，适配大型食堂的高强度使用场景。
一、设备基础参数与硬件配置
本款设备支持定制化生产，整体采用304 不锈钢打造箱体材质，具备耐腐蚀、易清洁、使用寿命长的特点，契合餐饮场所潮湿、多油污的使用环境。设备整体重量 0.6 吨，外形尺寸为 165010001900mm，布局紧凑，安装与摆放灵活。
设备核心运行参数稳定可靠，综合实现低能耗、高效率的运行效果：标准处理能力可达 1 吨 / 小时，适配大型食堂集中产生的餐厨垃圾；主设备工作电压 220V，电机功率 8.2kW；配套提升装置直线段长度 1700mm，搭配 120L 标准垃圾桶，提升系统采用 AC380V、50HZ 供电，功率 2200W，分为液压与电动两种驱动模式，升降运行平稳有力。同时设备搭载集成式自动除渣装置，结构精简且除渣性能稳定。
二、适用场景与使用流程
该设备主打大型集体用餐食堂，包括厂区、学校、大型企业等千人用餐场所，使用流程简洁人性化，大幅减少人工投入。
日常使用时，食堂员工可先将餐后剩菜、剩饭等餐厨垃圾统一倒入场内备用垃圾桶，无需当场排队处理。工作人员只需将满载的垃圾桶推送至设备专属提升架上，启动设备后，提升装置会自动将垃圾桶内的餐厨垃圾输送至设备入料口，全程无需人工搬运倾倒，有效避免垃圾洒落、异味扩散等问题。整套设备依靠智能控制系统自主运转，从垃圾处理到污水排放全程自动化，仅需定期更换集油桶、清理收纳渣桶即可，运维难度极低。当集油桶油脂储满时，设备会自动发出报警提示，工作人员接到提醒后更换油桶便可继续作业。经设备处理后的污水，水质达到市政下水管道排放标准，可直接排入管网，合规又环保。
三、完整工作原理与处理工艺
GBKW-500AT 型餐饮自动提升隔油设备构建了撕碎、固液分离、油水分离、污泥排放四大处理环节，各工序由控制系统联动运行，处理流程连贯高效。
垃圾撕碎预处理
餐厨垃圾经自动提升装置送入设备内部后，首先进入撕碎单元。专用撕碎装置会将各类餐厨垃圾统一粉碎为 1 厘米左右的细小颗粒，打破大块食材、杂物形态，为后续固液、油水分离打下基础。
全自动固液分离
粉碎后的物料顺势流入固液分离区域，集成式全自动除渣机精准作业，将垃圾中粒径 2 毫米以上的固体残渣分离，并统一排入专用收纳桶集中收集，有效杜绝固体杂质堵塞管道，保障设备长期稳定运行。完成除渣后的含油污水，继续流向油水分离区域。
三级油水分离与自动排油
污水进入核心的三级隔油装置，依托油脂与水的密度差异，自然实现油水分层，油脂逐步上浮至液面。隔油仓内部配备恒温加热装置，可防止动物油脂低温凝固结块，让油脂始终保持液态，保证分离与排放顺畅。设备内置油位检测装置，实时监测油层厚度，达到设定标准后自动启动排油程序，将分离出的油脂排入集油桶。
污泥沉淀与污水排放
在油水分离过程中，污水内残留的少量污泥会在重力与水流作用下，逐步汇集至设备底部排水口附近。污泥无需人工清理，可通过设备配套阀门定期自动排放。经过层层净化的达标污水，最终直接排入下水管道，完成整套处理流程。
整套设备依靠预设程序实现多点联动作业，各个工序衔接紧密，既提升了餐厨垃圾整体处理效率，又实现了减量化、无害化处理，是大型餐饮、食堂优化餐厨垃圾处理体系的实用设备。
产品简介
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