产品简介

景区餐厨垃圾有机肥发酵设备应用案例：自动上料（称重）系统是由液压系统及相关辅件组成。液压系统中装有节流阀,通过调整节流阀可以调整提升系统速度的快慢,实现加料提升速度调节的要求。

景区餐厨垃圾有机肥发酵设备应用案例

案例一：云南丽江古城景区（5吨/天 · QX-5T）

项目背景

丽江古城核心区餐饮、民宿约800家，日均产生餐厨垃圾4.5–5吨；传统外运易造成沿途渗漏、异味投诉、清运成本高，且古城道路狭窄、大车限行，收运极难。

设备选型

QX-5T 一体化好氧发酵设备（5吨/天）

- 安装位置：古城外围游客服务中心后侧（下风向、隐蔽）

- 占地：55㎡，集装箱式+全密闭厂房

- 投运时间：2024年3月

处理工艺

自动上料 → 滚筒清洗去油 → 破碎 → 压榨脱水 → 油水分离 → 55–65℃高温好氧发酵 → 腐熟有机肥

运行效果

- 日处理：5吨，高峰期（节假日）可短时扩容

- 减量率：85%+，日产有机肥约750kg

- 废油回收：≥90%，用于生物柴油原料

- 臭气：全密闭+负压生物除臭，古城核心区无异味投诉

- 有机肥：用于古城绿化、花木养护，年节省绿化肥料费约12万元

- 运维：1人值守+远程监控，日均运行成本约180元

景区价值

✅ 解决古城禁行+清运难

✅ 杜绝外运渗漏+异味

✅ 就地变肥，绿化自给自足

案例二：江西上饶望仙谷景区（3吨/天 · QX-3T）

项目背景

望仙谷景区+周边民宿共500+餐饮点，日均餐厨3吨；山区道路远、外运成本高（约120元/吨），且雨季易堵塞、垃圾滞留污染山水。

设备选型

QX-3T 一体化发酵设备（3吨/天）

- 安装：景区后山环保区，占地40㎡

- 投运：2024年6月，适配淡旺季波动

核心成效

- 日均处理：2.8–3吨，旺季最高4吨

- 发酵周期：10天，日产有机肥400kg

- 环保：零废水外排、厂界无臭、噪声≤55dB

- 资源化：有机肥用于景区花海、梯田、果树，年省肥料+清运成本约28万元

- 合规：通过CJJ 184、GB 14554验收，获评“江西省无废景区示范项目" 

景区价值

✅ 山区景区就地处理，降清运成本70%+

✅ 保护山水生态，无二次污染

✅ 助力无废景区评级

案例三：湖南南岳衡山景区（10吨/天 · QX-10T）

项目背景

南岳衡山核心景区+酒店/餐饮/民宿，节假日高峰日产餐厨12–15吨，平日8–10吨；传统外运节假日拥堵、清运不及时、游客投诉多。

设备选型

QX-10T 大型一体化设备（10吨/天）

- 安装：景区环卫基地，占地90㎡

- 配置：双套生物除臭+油水分离+渗滤液预处理

- 投运：2023年10月，全年稳定运行

关键指标

- 日处理：8–10吨（平日）/12吨（峰值）

- 减量率：88%，日产有机肥1.2吨

- 环保：全程负压+密闭，游客区无异味；噪声达标，不影响寺庙与民宿 

- 资源化：有机肥用于景区古树、茶园、绿化，年创收+节约成本约65万元

- 运维：PLC全自动+远程监控，2人管理，24h连续运行

景区价值

✅ 解决节假日爆量难题，日产日清

✅ 提升5A景区环保形象

✅ 大规模资源化，降本增效显著

案例四：西双版纳热带植物园景区（2吨/天 · QX-2T）

项目背景

园区内酒店、餐厅、科研食堂，日均餐厨1.8–2吨；作为生态示范区，严禁外运污染，要求100%就地资源化。

设备选型

QX-2T 小型一体化设备（2吨/天）

- 安装：园区后勤区，占地30㎡

- 特点：静音型+小型化+景观化围挡，与园区生态融合

运行成果

- 日处理：2吨，发酵周期7天

- 有机肥：日产250kg，直接用于植物园植物、育苗基质

- 环保：、零异味、零外运，通过生态环保专项验收

- 价值：科研+观赏双受益，植物长势提升，年省外购肥料费约8万元

景区价值

✅ 生态景区“零废弃"

✅ 小型化、景观化，不破坏园区风貌

✅ 科研与绿化自用，循环闭环

QX系列景区适配核心优势

- 2T/3T/5T/10T全系列覆盖：从小型景点到5A景区全覆盖

- 景区专属设计：占地小、全密闭、负压除臭、低噪音、景观化

- 高油脂适配：强化去油+耐高盐菌剂，景区餐厨稳定发酵

- 资源化闭环：就地制肥，绿化/花海/茶园/古树直接回用

- 合规无忧：全项国标达标，助力无废景区/5A复核

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