产品简介

餐厨垃圾发酵有机肥设备工艺流程：氮、磷、钾、钙、镁等微量元素全部释放出来，同时水分在循序渐进的通氧状态下带出发酵舱，减量85%左右，剩余物料经过微生物好氧发酵，可以直接用作肥料基料使用或二次加工使其变成农林有机肥料，做到资源化利用。

餐厨垃圾发酵有机肥设备工艺流程

一、整体工艺路线

进厂→接收/分拣→破碎→固液分离+油水分离→物料调配（调水/调碳氮比）→高温好氧发酵→二次腐熟→后处理（筛分/粉碎/造粒）→成品包装

全程重点：减量化、无害化、稳定化、资源化。

二、分步工程流程（含设备+参数）

1. 接收与预处理工段（前端，最脏、最关键）

目的：除杂、均质、降水分、去油

1. 卸料/接收

- 设备：液压举升机/投料斗+密封输送皮带

- 流程：桶装餐厨→自动称重→举升倒入→密封输送至分拣台

- 要点：全程密闭+负压抽风，防臭气外逸

2. 人工+机械分拣（除杂）

- 设备：滚筒筛分机+磁选机+人工分拣平台

- 去除：塑料袋、瓶盖、金属、玻璃、大块骨头、贝壳

- 出料：10–30mm均质有机物料

3. 破碎（细化）

- 设备：双轴剪切破碎机/锤式破碎机

- 出料粒径：5–20mm，便于脱水与发酵

4. 固液分离+油水分离（核心减量）

- 设备：螺旋压榨脱水机 + 加热离心/重力隔油池

- 效果：- 固相：含水率 75%→50–60%，减量 50–70%

- 液相：进油水分离 → 粗油脂（可做生物柴油）+ 污水（进污水处理站）

5. 物料混合调配（调水+调碳氮比）

- 设备：双轴混料机

- 配料：脱水渣 + 秸秆/木屑/稻壳（辅料）+ 高温好氧菌剂

- 控制：- 含水率：50–60%（手握成团、落地即散）

- C/N：25:1～30:1（发酵良好）

- 菌剂：枯草/地衣芽孢杆菌等高温菌，0.1–0.5%

2. 高温好氧发酵工段（核心，无害化）

目的：55–70℃高温杀菌、降解有机质、成腐殖质

主流设备：卧式滚筒发酵仓 / 立式发酵塔 / 箱式密闭发酵器（PLC全自动）

流程：

1. 混料后物料→密闭发酵仓

2. 强制曝气+机械翻抛（供氧、均匀、控温）

3. 温度控制：55–70℃，维持≥5天（杀灭病原菌、虫卵、杂草籽）

4. 周期：7–10天（一次发酵腐熟度达80%+）

5. 废气：仓顶集气→生物滤池+UV光解+活性炭除臭，达标排放

3. 二次腐熟工段（稳定化，去异味）

- 设备：密闭腐熟仓/静态堆肥区

- 流程：一次发酵料→自然堆放/低速翻抛 15–30天

- 作用：- 进一步降解，腐熟度≥90%

- 含水率降至 ≤30%

- 臭味消除，成深褐色松散有机肥

4. 后处理工段（提质、商品化）

目的：除杂、细化、造粒、达标

1. 精细筛分

- 设备：滚筒筛/振动筛（5–10mm）

- 去除：未腐杂质、小塑料碎片

2. 粉碎（可选）

- 设备：链式粉碎机

- 出料：粉状有机肥（细度≥80目）

3. 造粒（可选，商品肥）

- 设备：圆盘造粒机/挤压造粒机

- 产品：颗粒有机肥（2–4mm），便于运输、施用

4. 成品包装

- 设备：自动计量包装机

- 指标（NY 884–2012）：- 有机质≥25%

- 有效活菌≥0.2亿/g

- 水分≤30%

- pH 5.5–8.5

5. 配套公用工程（必须同步设计）

- 臭气处理：全程负压+生物喷淋+UV+活性炭，厂界无异味

- 渗滤液/污水处理：脱水污水+冲洗水→厌氧+好氧+MBR→达标排放或回用

- 电控与自动化：PLC+触摸屏+物联网，远程监控温度、氧含量、含水率、设备状态

三、核心参数速览（工程设计直接用）

- 处理规模：0.5–50t/d（小型一体化→大型工程）

- 发酵温度：55–70℃，≥5天

- 一次发酵周期：7–10天

- 二次腐熟：15–30天

- 最终含水率：≤30%

- 有机肥有机质：≥25%

四、典型设备清单（可直接招标）

- 液压举升机、密封皮带机

- 滚筒筛分机、磁选机

- 双轴剪切破碎机

- 螺旋压榨脱水机

- 油水分离设备

- 双轴混料机

- 卧式好氧发酵仓（含曝气/翻抛）

- 生物除臭系统

- 滚筒筛、链式粉碎机

- 圆盘造粒机、自动包装机

       通过上述餐厨垃圾发酵有机肥设备工艺流程了解，总结餐厨垃圾经接收→除杂→破碎→脱水去油→配料调碳氮比→7–10天高温好氧发酵→15–30天二次腐熟→筛分造粒，最终产出达标生物有机肥，实现减量化、无害化、资源化闭环。

         盐城金球环保科技有限公司处理工艺：厨余垃圾处理原理是采用“流通"发酵法，即在通氧过程中利用空气中的微生物对有机垃圾进行充分混合发酵，配合我公司研发的核心技术，快速把有机垃圾中的养分：氮、磷、钾、钙、镁等微量元素全部释放出来，同时水分在循序渐进的通氧状态下带出发酵舱，减量85%左右，剩余物料经过微生物好氧发酵，可以直接用作肥料基料使用或二次加工使其变成农林有机肥料，做到资源化利用。